高通量微通道反應器技術(shù)已應用于醫藥、農藥和染料中間體合成。常見(jiàn)的應用領(lǐng)域包括選擇性硝化、漿態(tài)加氫、重氮偶合、磺化、鹵化和氧化等反應，以及在材料和催化劑制備中用于納米材料合成、特種試劑制備如格氏試劑和過(guò)氧化試劑等。
微反應器技術(shù)，特別是液相微反應器技術(shù)最早于上世紀90年代后期在德國出現。當時(shí)根據原子能技術(shù)民用化項目的要求，微型機械加工技術(shù)以及微通道結構熱交換器被用于處理強放熱和高危險化學(xué)品。德國在1997年開(kāi)發(fā)成功微米級高硼硅玻璃高通量微通道反應器用于偶氮偶合反應。
微反應器技術(shù)很多年來(lái)一直徘徊在研發(fā)和科研應用階段，停留在“微小"的流體通量水平上，主要用于實(shí)驗室小劑量化學(xué)合成路線(xiàn)的研究和篩選。將微反應器優(yōu)良的傳質(zhì)和傳熱效能體現在大規模的產(chǎn)業(yè)化裝置中，一直是該領(lǐng)域的瓶頸。但現在已經(jīng)成為具有生產(chǎn)成本優(yōu)勢的工業(yè)化利器。據統計，在精細化工反應中，大約有20%的反應可以通過(guò)采用微流體化工技術(shù)，在收率、選擇性或安全性等方面得到提高。微化工技術(shù)可用于高效換熱、高效混合、強放熱反應過(guò)程，高附加值精細化學(xué)品、劇毒物質(zhì)、超細/納米顆粒的生產(chǎn)過(guò)程。
微流體化工技術(shù)涉及物理、化學(xué)、化工、生物、材料、微電子以及微機械加工等諸多領(lǐng)域，學(xué)科交叉性強，其基本原理是通過(guò)特殊設計的微結構單元對流經(jīng)的反應流體進(jìn)行切割，實(shí)現反應流體見(jiàn)以微米時(shí)空尺寸，甚至更小進(jìn)行混合和換熱。與傳統化工技術(shù)相同，微化工技術(shù)也使用反應器、混合器、換熱器等單元組件。但同傳統化工工藝相比，微化工工藝微反應工藝實(shí)現了對傳質(zhì)傳熱的真正強化，使化學(xué)過(guò)程更快的傳質(zhì)傳熱、更好的時(shí)空收率、更安全環(huán)保、更經(jīng)濟節能、占地面積小，大大降低投資成本及能耗。技術(shù)優(yōu)勢明顯。
高通量微通道反應器根據Lonza對化學(xué)反應的動(dòng)力學(xué)分類(lèi)（A-C三類(lèi)，反應時(shí)間從100ms到10 min），微反應器的常規應用準則如下：
A類(lèi)化學(xué)反應（瞬間反應），只單獨使用微結構反應元件即可：如微混合器（通常內部設計有微熱換器），不需要連接管線(xiàn)；
B類(lèi)化學(xué)反應（快速反應），可將微反應器和常規的流動(dòng)式反應器組合使用：如微混合器加延時(shí)管線(xiàn)；
C類(lèi)化學(xué)反應（慢反應），使用常規的流動(dòng)式反應器：如管式反應器，反應器的管徑是階梯式增加，以減少壓降；
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