旋轉蒸發(fā)儀通過(guò)電子控制，使燒瓶在適合速度下，恒速旋轉以增大蒸發(fā)面積。通過(guò)真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負壓狀態(tài)。蒸發(fā)燒瓶在旋轉同時(shí)置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶?jì)热芤涸谪搲合略谛D燒瓶?jì)冗M(jìn)行加熱擴散蒸發(fā)。旋轉蒸發(fā)器系統可以密封減壓至 400~600毫米汞柱;用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點(diǎn);同時(shí)還可進(jìn)行旋轉，速度為50~160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發(fā)速率。
 

　　影響旋轉蒸發(fā)儀的因素有哪些
 

　　(1)、旋蒸系統的真空度
 

　　旋蒸蒸發(fā)儀由真空泵及其管路、蒸發(fā)瓶與接收瓶、冷凝管等部件組合合成。其中，影響真空度關(guān)鍵因素是：真空泵功率、體系的密閉性。其中，設備包括：真空泵、密封圈以及真空管。
 

　　真空泵極限越低，系統的真空值也越低。但是，系統能夠形成的真空值，由旋轉蒸發(fā)儀的設備耐壓性和保證蒸餾效率時(shí)避免爆沸兩部分因素來(lái)決定。設置合理的真空值，需結合上述兩個(gè)因素，由真空控制器進(jìn)行調節。目前，隔膜真空泵的極限真空至低可達2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar(0.095kpa)。
 

　　密封圈：連接蒸發(fā)管和冷凝管之間密封關(guān)鍵部件，耐磨、耐腐蝕是最主要的性能要求，常見(jiàn)材質(zhì)為PTFE和橡膠。其中，PTFE的耐磨性、耐腐蝕均優(yōu)于橡膠。
 

　　真空泵、密封圈都是易損耗部件。真空泵使用過(guò)程中要經(jīng)常對其真空度進(jìn)行測試，確保其真空度的穩定性。密封圈作為可以拆卸的配件，可以直接更換。真空管經(jīng)常使用硅膠管替代橡膠，因其老化效率慢。
 

　　(2)、旋蒸的加熱功率
 

　　油浴鍋的溫度越高，溶劑的蒸餾速率越快。實(shí)際蒸餾過(guò)程中，往往不通過(guò)設置過(guò)高的反應溫度來(lái)追求蒸餾效率。原因包括：(1)、蒸餾物質(zhì)若為熱敏性物質(zhì)，高溫易分解變質(zhì)；(2)、過(guò)高的溫度，易導致密封圈等部件高溫軟化，降低其使用壽命，降低體系的密閉性。通常，油浴鍋采用水浴加熱，溫度設置低于60 ℃。溫度高于80 ℃，采用油浴加熱。
 

　　(3)、電機轉速
 

　　電機轉速越快，蒸發(fā)瓶?jì)冉櫭娣e愈大，受熱面積愈大，所形成的液膜厚度愈厚，增大傳熱溫差，蒸餾效率越高。實(shí)際使用過(guò)程中，轉速也不是越快越好。主要是由于：(1)、轉速越快，形成的離心力越大，易導致掉瓶；(2)、物料的黏度不同，存在著(zhù)*佳轉速的考察。
 

　　(4)、冷卻系統
 

　　*佳的蒸餾效率，冷卻系統的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40 °C，以便將所形成的熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝，降低蒸汽對系統真空度影響。常用的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷凝水。如果存在沸點(diǎn)特別低的物質(zhì)，以循環(huán)冷凍機為載體的冰水浴、冰乙醇浴也是常用的選擇。