新型高壓反應釜是磁力傳動(dòng)裝置應用于反應設備的典型創(chuàng )新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是國內目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應醉為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，更加顯示出它的*性。

　　高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　新型高壓反應釜的清洗要求：

　　1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋，對釜內壁進(jìn)行清洗。

　　2、清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。

　　3、暫時(shí)不用的反應釜，最好將反應釜內加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

　　由于新型高壓反應釜用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。