微通道反應器開(kāi)啟精細化工時(shí)代
　　微通道反應器技術(shù)基于*的非金屬耐腐材質(zhì)和的傳熱-傳質(zhì)性能設計，可有效強化合成反應條件，是對傳統化工小試和中試生產(chǎn)裝備的重大革新，它打開(kāi)了新時(shí)代化學(xué)研發(fā)和生產(chǎn)的窗口。讓化學(xué)反應時(shí)間從幾小時(shí)或幾十小時(shí)縮短到幾十秒到幾分鐘，同時(shí)解決強腐蝕、易爆、高能耗、高溶劑消耗和高污染排放等諸多難題，這正是微通道反應器*的魅力。
　　微通道反應器技術(shù)已應用于醫藥、農藥和染料中間體合成。常見(jiàn)的應用領(lǐng)域包括選擇性硝化、漿態(tài)加氫、重氮偶合、磺化、鹵化和氧化等反應，以及在材料和催化劑制備中用于納米材料合成、特種試劑制備如格氏試劑和過(guò)氧化試劑等。
　　微反應器技術(shù)，特別是液相微反應器技術(shù)早于上世紀90年代后期在德國出現。當時(shí)根據原子能技術(shù)民用化項目的要求，微型機械加工技術(shù)以及微通道結構熱交換器被用于處理強放熱和高危險化學(xué)品。德國在1997年開(kāi)發(fā)成功微米級高硼硅玻璃微通道反應器用于偶氮偶合反應。
　　微反應器技術(shù)很多年來(lái)一直徘徊在研發(fā)和科研應用階段，停留在“微小”的流體通量水平上，主要用于實(shí)驗室小劑量化學(xué)合成路線(xiàn)的研究和篩選。將微反應器優(yōu)良的傳質(zhì)和傳熱效能體現在大規模的產(chǎn)業(yè)化裝置中，一直是該領(lǐng)域的瓶頸。但現在已經(jīng)成為具有生產(chǎn)成本優(yōu)勢的工業(yè)化利器。據統計，在精細化工反應中，大約有20%的反應可以通過(guò)采用微流體化工技術(shù)，在收率、選擇性或安全性等方面得到提高。微化工技術(shù)可用于換熱、混合、強放熱反應過(guò)程，高附加值精細化學(xué)品、劇毒物質(zhì)、超細/納米顆粒以及高能zha藥的生產(chǎn)過(guò)程。
　　微流體化工技術(shù)涉及物理、化學(xué)、化工、生物、材料、微電子以及微機械加工等諸多領(lǐng)域，學(xué)科交叉性強，其基本原理是通過(guò)特殊設計的微結構單元對流經(jīng)的反應流體進(jìn)行切割，實(shí)現反應流體見(jiàn)以微米時(shí)空尺寸，甚至更小進(jìn)行混合和換熱。與傳統化工技術(shù)相同，微化工技術(shù)也使用反應器、混合器、換熱器等單元組件。但同傳統化工工藝相比，微化工工藝微反應工藝實(shí)現了對傳質(zhì)傳熱的真正強化，使化學(xué)過(guò)程更快的傳質(zhì)傳熱、更好的時(shí)空收率、更安全環(huán)保、更經(jīng)濟節能、占地面積小，大大降低投資成本及能耗。技術(shù)優(yōu)勢明顯。
　　微通道反應器根據Lonza對化學(xué)反應的動(dòng)力學(xué)分類(lèi)（A-C三類(lèi)，反應時(shí)間從100ms到10 min），微反應器的常規應用準則如下：
　　A類(lèi)化學(xué)反應（瞬間反應），只單獨使用微結構反應元件即可：如微混合器（通常內部設計有微熱換器），不需要連接管線(xiàn)；
　　B類(lèi)化學(xué)反應（快速反應），可將微反應器和常規的流動(dòng)式反應器組合使用：如微混合器加延時(shí)管線(xiàn)；
　　C類(lèi)化學(xué)反應（慢反應），使用常規的流動(dòng)式反應器：如管式反應器，反應器的管徑是階梯式增加，以減少壓降；
　　目前世界范圍資源日趨減少，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越嚴重的情況下，微流體化工技術(shù)為一些危險、苛刻、環(huán)境影響嚴重的化工產(chǎn)品提供了一條*安全的綠色化學(xué)工程路線(xiàn)，為未來(lái)化工行業(yè)的發(fā)展提供了一條*安全的綠色化學(xué)工程路線(xiàn)，為未來(lái)化工行業(yè)的發(fā)展提供了一條有潛在意義的發(fā)展方向。在制藥、精細化學(xué)品和中間體的合成反應中，適于微反應器內進(jìn)行的反應過(guò)程應包含下面的三類(lèi)。
　　類(lèi)：瞬間反應
　　反應半衰期小于1s，這類(lèi)反應主要受微觀(guān)混合效果控制，即受傳質(zhì)過(guò)程控制，如氯化、硝化、溴化、磺化、氟化、金屬有機反應和生成微-納米顆粒的反應]等；由于傳質(zhì)效果較差，故在傳統尺度反應器內進(jìn)行時(shí)，過(guò)程難以控制，且產(chǎn)品質(zhì)量較差。
　　第二類(lèi)：快反應
　　反應半衰期介于1 s~10 min之間，處于傳質(zhì)過(guò)程和本征動(dòng)力學(xué)共同控制區域，混合效果對這類(lèi)反應的影響較小、甚至可忽略不計；但當這類(lèi)反應的生成焓較大時(shí)，采用常規尺度反應器一般不能及時(shí)把熱量移出，易造成局部溫度過(guò)高，終導致反應過(guò)程失控和副反應的發(fā)生，使反應選擇性和產(chǎn)率降低；而利用微反應器的傳熱性能則可以使反應在較低溫度梯度下平穩進(jìn)行，反應過(guò)程易控，可提高目的產(chǎn)物的選擇性和產(chǎn)率。
　　第三類(lèi)：慢反應
　　微通道反應器反應半衰期大于10 min，處于本征動(dòng)力學(xué)控制區域，此類(lèi)反應理應更適合于間歇或半間歇釜式反應器；但對于僅在苛刻反應條件下才能發(fā)生的反應，如：反應在高溫、高壓條件下，反應物、產(chǎn)物均為劇毒物質(zhì)或反應放熱劇烈的反應等，若從生產(chǎn)過(guò)程安全角度考慮，則適于在微反應器內進(jìn)行，可極大地提高過(guò)程安全性能。